旋挖鉆機鉆孔施工中常會遇到各種問題，針對不同問題采取有針對性的預防措施，做到事先預防、事中避免、事后及時處理。為確保旋挖鉆孔施工質量，不僅要嚴格確保各工序達到要求，還要積極避免各類通病問題。

一、各步驟具體要求

1.制備泥漿根據(jù)鉆孔方法及所處地層情況確定泥漿稠度，若泥漿過稀，則會導致排渣能力小，護壁的效果較差；而泥漿過稠則會使鉆頭的沖擊能力降低，影響鉆進速度。

2.埋設護筒當鉆孔深度較大時，由于凈水壓力問題會導致在地下水位以下的孔壁發(fā)生坍塌等事故，所以埋設護筒可平衡孔外地下水壓力或加大孔內水壓力，以防發(fā)生坍塌，同時還可將地表水隔離等。

3.安裝鉆機與定位由于地基的穩(wěn)定性會影響到鉆機是否發(fā)生傾斜，所以對于軟弱地基來說，可通過推土機推平并墊上鋼板的方法，使其具有足夠穩(wěn)定性。

4.鉆孔施工時，不斷加入泥漿和稠渣，并隨時觀察成孔是否存在偏斜的現(xiàn)象。合理規(guī)劃好鉆孔順序，確保樁孔的施工不會影響之前的樁孔，且鉆機的移動距離不應太遠。

5.清孔在末后一個樁孔達到設計要求后立刻進行清孔作業(yè)，以確保不會由于間隔時間過長而導致泥漿沉淀致使鉆孔坍塌。

6.灌注混凝土當清孔作業(yè)完成后，便可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，并在定位后加以固定，用導管灌注混凝土，過程中不可停止灌注，否則會發(fā)生斷樁現(xiàn)象。

二、通病現(xiàn)象及防治

1.護筒冒水：護筒外壁冒水會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜。

防治措施：

(1)埋護筒時坑底與四周要選用較佳含水量的粘土分層夯實；

(2)在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有1～1.5m的水頭高度；

(3)起落鉆頭時防止碰撞護筒；

(4)可用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。

2.鉆進極慢或不進尺：在硬可塑粘土層中鉆進8~10h，占單樁鉆進進間占百分之60~70。

防治措施：

更換合適的鉆頭，安排正確的刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式。

3.樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，護筒內的水位突然下降。

防治措施：

(1)適當深埋護筒，密實回填土，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，保證鋼筋籠制作質量，防止變形；

(2)吊設時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；

(3)成孔后待灌時間一般不超過3h，盡快完成灌注；

(4)在鋼筋籠未下孔內的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密實后再用原鉆頭和質優(yōu)泥漿掃孔；

(5)在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以質優(yōu)泥漿掃孔或用導管清孔。

4.斷樁：導管拔空在澆筑混凝土過程中由于導管脫離混凝土界面，而使泥水進入導管中，造成樁身變小或出現(xiàn)斷樁的情況。

防治措施：

(1)導管拔空時要將導管迅速插入混凝土中，通過小型水泵等設備將導管中的水抽出，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

(2)迅速提出導管，重新設隔水球沖出導管后，使導管繼續(xù)下降，直至導管不能插入，此時應輕微提升導管并澆筑混凝土。

5.鋼筋籠墜落：沉籠對于已沉放到設計深度位置的鋼筋，在澆筑混凝土過程中鋼筋籠發(fā)生墜落，出現(xiàn)鋼筋骨架比原設計位置低的情況。

防治措施：

在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時發(fā)現(xiàn)沉籠，此時須重新進行補樁工作或有相關設計人員核定在基礎結構上采取相應加固措施。

6.鋼筋籠上浮：鋼筋籠上浮即已沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆筑混凝土過程中，骨架位置比原設計位置高。

防治措施：

(1)若鋼筋籠可以拔出時，需停止灌注混凝土，拔出鋼筋籠并在原位重鉆，并用高壓水沖洗混凝土，然后再進行原位鉆孔，清孔等一系列工序。

(2)若不能將鋼筋籠拔出時，可繼續(xù)灌注混凝土，使鋼筋籠上浮的同時進行切割，直至可將其拔出，然后再進行原位鉆孔，清孔等一系列工序。

7.樁孔局部縮頸：局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。

防治措施：

(1)采用質優(yōu)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；

(2)當設計樁距<4d時，應跳隔1~2根樁施工；

(3)新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；

(4)選用雙導正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；

(5)用泥漿和尺寸足夠的鉆頭掃孔；

(6)掃通清孔后盡快灌注混凝土。

8.樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

防治措施：

(1)鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點，轉盤和護筒中間三點面一線；

(2)護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭， 盡可能采用鉆挺加壓；

(3)清掉地下障礙物；

(4)除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；

(5)采用沉井、控孔樁等方式清掉地下障礙物；

(6)在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉傾斜；

(7)可投撒20~40mm 粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。

9.孔底沉渣過多：孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。

防治措施：

(1)終孔后鉆頭提高孔底10~20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；

(2)清孔采用質優(yōu)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；

(3)沉渣厚度應根據(jù)不同類型鉆頭分別計算；

(4)采用導管二次清水，沖孔時間以導管內測量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；

(5)提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在 30～40cm，初灌混凝土量須滿足導管底端能埋入混凝土中1.0m 以上的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。