旋挖樁機液壓裝置的檢修是以系統為目標，以液壓元件個體作為基本組成部分，一個液壓系統主要由：動力元件、執行元件、控制調節元件、輔助元件和工作介質五部分組成。南京無限達小編現將旋挖樁機液壓元件檢修要點歸納總結如下：

一、液壓泵檢修要點

1.液壓泵拆開后，檢查泵內摩擦副磨損情況。

2.去除鐵銹和毛刺，研修損傷零件使配合間隙達到要求。清洗所有零件，然后涂油，待裝配。

3.更換密封件及其它不能修復的零件。

4.性能實驗測試項目：

（1）氣密性試驗：在被試泵內充滿壓力為0.16Mpa的干凈氣體，然后將泵浸沒在防銹液中停留3分鐘，并輕微搖動，試驗中不得有漏氣現象。

（2）排量檢查試驗：在額定轉速、空載壓力下測定排量，其值在公稱排量的百分之95～110范圍內。

（3）容積效率試驗：在額定工況測定容積效率，其值符合質量等規定。

（4）超載試驗：在額定轉速、額定壓力的百分之125或至高壓力下運轉1分鐘以上無異常現象。

二、濾油器檢修要點

1.拆開濾油器，用汽油或機油清洗殼體、蓋子及其它零件，對金屬濾芯的清洗要按以下順序進行：

用汽油或機油清洗→用壓縮空氣吹→用汽油或清洗劑清洗→用汽油或洗滌劑清洗→靜置。

2.仔細檢查生銹、傷痕情況，并予以處理。金屬芯如有損傷要更換。

3.如果為紙質濾芯要更換。

4.密封件更換。

5.檢查有指示針和旁通閥的產品的動作情況。

6.裝配時注意不要擦傷濾芯，密封件要涂油或潤滑油。

三、壓力控制閥檢修要點

1.拆開壓力控制閥后檢查閥芯、先導閥等的生銹、傷痕、磨損、單面接觸、表面粗糙度、毛刺、小孔污物情況。

2.檢查閥體內部、閥座表面狀況。

3.去除各零件銹斑、毛刺、研修配合部分傷痕，使之配合間隙達到要求，然后將所有零件認真清洗，并涂以潤滑油進行裝配。

4.更換密封件、彈簧損壞零件。

5.性能實驗測試項目：

（1）調節壓力特性：從至低壓力到額定壓力均能調節，且壓力值穩定，調節螺釘靈敏、可靠。

（2）壓力損失：在額定流量下壓力損失不得超過規定值或滿足使用要求。

（3）壓力擺振：在額定壓力下內泄不得超過標準值，同時閥蓋等處不允許有外泄現象。

（4）泄露：在額定壓力下內泄不得超過標準值，同時閥蓋等處不允許有外泄現象。

四、方向控制閥檢修要點

1.拆開方向控制閥檢查閥芯的磨損、傷痕及單邊接觸情況。

2.檢查閥體、閥孔滑動部分的磨損、傷痕及歪斜情況。

3.檢查電磁閥的電磁鐵各部分的松動、變形和磨損情況。

4.更換密封件、彈簧及其它損壞零件。

5.除去各部零件毛刺、銹痕，研修配合部位的傷痕，使其配合間隙符合規定要求。認真清洗各部零件，然后涂潤滑油進行裝配，裝配后確認動作正常。

6.性能試驗測試項目：

（1）換向平穩性：換向閥在換向時應平穩，換向沖擊不應超過規定值或滿足使用要求。

（2）換向時間和復位時間：換向閥主閥芯換向時間應靈活，復位迅速，換向壓力和換向時間的調節性能須良好。

（3）壓力損失：在通過額定流量時，壓力損失不得超過規定值。

（4）泄漏量：在額定壓力下，泄漏量不得超過規定值，同時在閥蓋等處不許有外泄現象。

（5）單向閥要做開啟壓力試驗，其值不得超過規定值。

以上小編講了旋挖樁機液壓元件的檢修要點，只有明白了其中維修原理才能對旋挖樁機液壓系統進行更合理地維護。