旋挖鉆機是當今世界上比較現代化的工程施工設備，它集機電液一體化，以載荷傳感系統為依托，用先導型電液比例閥控制，借助機載計算機和屏幕顯示系統，使操作，監控和質量保證體系進入人機對話，并且有一定只能特征的監控階段。先進的電子控制系統，高可靠性的液壓系統，高效的工作設施，所有這些，只要操作手能熟練掌握并按照廠家規定操作，主機系統的機械事故是可以避免的。

然而，旋挖鉆機和旋挖鉆機工法引進我國的時間還不長，國內對設備性能和旋挖鉆機工法了解甚少，懂設備的對工藝不熟悉，懂工藝的對設備性能又不甚了解。這些年來，在旋挖鉆機施工過程中出現了不少的機械事故和鉆孔孔內事故，已造成巨大的經濟損失，而且事故還在繼續。下面簡要的介紹下事故情況，僅供參考。

鋼絲繩破斷掉鉆頭，鉆桿事故：

旋挖鉆機升降系統事故： 統計資料表明，升降系統事故占很多比例，這是由于系統的負載特性造成的，有設計上的不足，也有操作上的不當，分析旋挖鉆機每一個循環工作為：對孔位一下鉆

一鉆進一提鉆一回轉一卸渣一鉆斗底蓋復位一回復孔位。這個全過程，旋挖鉆機主卷揚在不停工作，鉆孔的效率高低，鉆孔事故發生的概率，鋼絲繩壽命的長短都與主卷揚機構有密切的關系。

據統計，有六成到八成的事故率是發生在升降過程中，造成鋼絲繩由于重疊擠壓磨損和沖擊慣性力作用而折斷，乃至造成主卷揚馬達泄露，也讓用戶感動主卷揚提升力明顯不足。這個問題不是操作者造成的，應該是鉆機設計者亟待解決的。

設計者從以下幾個方面解決旋挖鉆機系統升降的這個問題：

1 減輕旋挖鉆機鉆桿重量，主要選低密度高強度的鋁合金材料，

2 主卷揚滾筒長度增加避免排繩時亂繩，旋挖鉆機滾筒表面加工凹槽，降低由于多層纏繞而使鋼絲繩重疊擠壓磨損的可能。

3 主卷揚滾筒由多層纏繞改成單層，加大旋挖鉆機滾筒長度和增加滾筒個直徑，

4 由于旋挖鉆機單層纏繞實現恒拉力提升。

5 由于鉆進提升次數頻繁，遇到復雜地層如流沙層，淤泥層，松散卵礫石層，提升速度不宜過快，而遇到完整粘土層，則提升速度可加快，以提高效率，速度控制是通過調節滾筒轉數來實現的，并滿足工藝的要求。

6 設法提高鋼絲繩設計強度安全系數。

對操作者來說，不要用過高的速度提升，因為旋挖鉆機鋼絲繩磨損是隨著速度的增大而增加，其次不要帶重負荷突然提升或者制動，應平穩啟動和制動，減少由于突然啟動或者制動給纏繞到主卷揚滾筒上那段鋼絲繩嚴重磨損，還要注意卷揚固定端的位置適當使用右絞的鋼絲繩，可確保卸載后留在滾筒的鋼絲繩仍然并緊。