近年來，隨著施工質量和效率的提高，旋挖鉆作為樁基設備得到了廣泛的應用。如何才能使用并管理好一臺旋挖鉆，創造高效益，其中有很多因素，今天小編就一分鐘為大家解讀使用并管理好一臺旋挖鉆的竅門。

一、設備選擇

設備的長期運轉，才能確保高效益產出，徐工旋挖鉆處于工程機械制造行業的領先地位，產品性能保障較高。目前明星產品XR360機型配置如下：

1、專用旋挖鉆機專用液壓伸縮式履帶底盤，滿足超強的穩定性和運輸的便捷性。

2、采用進口康明斯渦輪增壓發動機，動力強勁，足夠的動力儲備滿足高原施工，噪音、排放達到國家標準。恒功率適宜動力輸出，使整機處于良好工作狀態。

3、液壓系統采用負荷傳感技術，使液壓系統更節能，效率更高；

4、擁有專利的平行四邊形鉸接機構實現了較大范圍的工作區域，鉆桅設計為高強度材質的箱形結構，較高的剛性與抗扭曲性，有效保證了鉆孔的精度。

5、具有自主知識產權的智能控制系統，CAN總線和PLC控制系統的應用，包括鉆桅垂直度自動/手動調整、深度自動檢測顯示、回轉角度自動顯示、智能故障診斷等。

6、前置單排繩主卷揚，有效解決鋼絲繩磨損難題，延長鋼絲繩使用壽命。

7、安裝了觀察主卷的紅外攝像頭，在駕駛室就能晝夜觀察主卷鋼絲繩使用情況。

8、動力頭擁有普通模式和入巖模式，分別針對土層和巖層作業，提高了施工效率。

二、組建團隊

1、管理人員：

一個團隊的安全、質量、效益，直接取決于管理人員。其主要工作不僅僅是旋挖鉆進，而是如何通過外協公關（甲方）、內部組織（人、材、機、時間）、指揮控制（重點、質量）、規章制度（管理辦法），來實現預防隱患、安全生產、控制質量，實現高效益產出的目標。

2、現場操作：

現場操作主要包括設備維護、地質地下水分析、鉆桿鉆具鉆齒選配、鉆具優化、泥漿調配、操作控制等，這些都決定著安全（人員、設備）、隱患（卡桿、塌孔）、質量（沉渣、偏孔）、效率。因此一個團隊的整體技能很重要，一個優秀的團隊可以提升待遇并加以重視，相反則寧缺毋濫。

三、鉆具選配

施工中鉆具選擇直接影響質量和效益，當今市場鉆具五花八門，大體分以下幾類：

1、土層雙底撈砂鉆斗：淤泥、細沙、粉土、粉質粘土，部分土質軟巖，如全強風化泥巖，泥質砂巖等。

2、嵌巖雙底撈砂鉆斗：卵石，碎石，中等風化的類土質軟巖，風化程度較高的硬巖，如全強風化花崗巖等，鉆進硬巖時需與筒鉆以及螺旋鉆配合使用。

3、筒鉆：適用于中等分化砂巖（取芯效率高），以及硬質巖層及孤石的環切。在密度較高的土層，或是部分軟巖地層，由于選用摩阻桿造成打滑時，可嘗試使用筒鉆處理。

4、嵌巖螺旋鉆斗：主要適用于硬質巖層的破壞以及孔內孤石的打撈。

5、雙層筒鉆：卵石層，其采用一種全新的鉆進思想“擠”。將大小不一的碎卵石，在筒內擠密后帶出孔外。

四、常見事故原因及處理方案

1、塌孔：

各種鉆孔方法都可能發生塌孔事故，一般特征為孔內水位突然下降，孔內冒出細密的水泡，出渣量增加而不進尺，鉆機提升負荷增加等。

事故原因及處理方案：

a、泥漿相對密度不夠不達標、調制適合相應地質層的泥漿比重；

b、孔內出現承壓水（水頭不夠）、加高護筒或在孔位加設泥漿坑，確保鉆進時護筒內水頭穩定性；

c、護筒太淺由于震動造成護筒底坍塌；

d、松軟砂層進尺過快等。

2、偏孔斜孔：

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石，應及時選用桶鉆對孤石進行切削然后再慢速鉆進；

b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進，特殊地層鉆頭受力不均，應慢速鉆進保證鉆桿垂直度；

c、擴孔較大處鉆頭偏向一側，提高泥漿質量的同時機手及時調整鉆頭位置；

d、鉆機站位不平或產生不均勻沉陷位移，鉆機就位前保證場地的承載力及平整度，定期對桅桿進行校正。

3、擴孔和縮孔：

擴孔比較多見，一般為局部孔徑過大。在地下水呈運動狀態，土質松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與塌孔相同，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，即使成孔也無法保證灌注成功，應按塌孔事故處理。縮孔即孔徑異常縮小，一般表現為鉆進時出現卡鉆，提升過程中壓力明顯增大，造成縮孔除鉆機未及時焊補外，則是地層中含有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。遇到此類情況一般選用失水率小的優質泥漿護壁并采用快轉慢進的鉆進方法，嚴重時需復孔兩到三次以防樁身縮小而露筋。對于此類問題的處理意見為保證泥漿質量的同時，一般會通過對鉆具的修改有效保證樁徑。

通過上述小編分享的旋挖鉆使用管理技巧，希望能夠幫助行業同仁們，旋挖機手們抓緊收藏起來備用吧！！