旋挖樁一般是指由旋挖鉆機施工的樁型，全稱旋挖鉆孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由于使用旋挖鉆機作業，對工人人數要求不高，可節省很大的人工成本。今天南京無限達小編總結了旋挖樁的施工要點，一起來看看吧！

一、埋設護筒

護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在百分之一以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用粘土回填，分層夯實。

二、旋挖機成孔

旋挖機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。

三、鋼筋籠制作與安放

1．鋼筋籠制作

鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應相關規范規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。

2．鋼筋籠孔內安放

鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的一半，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。

四、下導管

1．導管的選擇

采用絲扣連接的導管，其內徑250～280mm，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，須對導管進行外觀檢查、對接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。

（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。

經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。

2．導管下放

導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

五、混凝土澆筑

1．混凝土車攪拌運輸，混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。

2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量，澆筑時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制末后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。

3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2盤混凝土做試件，每支樁應做一組試件，制作好的試件在12h后拆模，放置靜水中養護。試件評定采用數理統計法評定。

六、回填樁孔

樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。

七、施工遇流沙層

1.合理調配泥漿，針對流塑地層的特點，需要配置高粘度、中等容重的泥漿進行護壁。

2.在鉆頭上設置通氣孔，保證提鉆過程中鉆頭上下泥漿流動，防止出現提鉆過程中的真空現象。

3.保持泥漿液面高出地下水水面2～3m，可以通過加高護筒或在孔周圍設置粘土壩來實現。

4.調整操作方式：控制泥漿液面，并在鉆孔過程中始終保持距護筒上邊緣30～40cm(特別在提鉆時)。鉆至軟土及砂層時：軟土和砂土層為易塌孔地層，操作時要盡量注意減少對孔壁的沖刷和擾動，操作方法嚴格遵循“三慢”原則：即提、放鉆及鉆進轉速慢，通過嚴格控制鉆具的運動速度，來減少泥漿對孔壁的擾動，并為泥皮形成留足時間，地面觀察：時刻關注泥漿液面。

當發現泥漿液面突然下降且大量泡沬涌出時，可判斷出現局部塌方，應立即停止鉆進并保證在鉆斗斗底打開的情況下，緩慢地提升鉆頭，防止因擾動而引起二次塌方；局部塌方事故處理：當發現有局部塌方時，繼續向孔內注入泥漿同時提出鉆頭，用挖掘機向孔內傾倒足量粘土，然后下放鉆頭反轉壓實粘土，邊壓邊反轉，待穩定后再用上述方法鉆進。